钣金快速精确加工中的激光切割工艺分析

1 引言

在液体火箭发起机推力室成形以及产品衔接、导管制造中，钣金件起到了关键作用。航天产品钣金件与普通钣金件相比具有种类多、外形复杂、光亮度高、公差请求严等特性。而钣金件成型之前．首先要处理的是钣金件的外形展开加工。钣金件外形展开加工通常采用以下办法：画线铣削、线切割、等离子切割、氧乙炔火焰切割、模具冲压、高压水切割和CO2激光切割。种切割下料办法都有其优缺陷。精度、速度和本钱均不同。在工业消费中有一定的适用范围。选用一种最便利顺应广的加工办法是目前液体火箭发起机钣金零件制造所面临的任务。

2典型钣金零件工艺计划的选择

2．1钣金件的构造特性

(1)称号：导流板。

(2)构造特性：加工内型面为不规则曲线轮廓构造(如图1)。

2．2技术请求

资料为1Cr18Ni9Ti钢板，厚度δ2mm，内轮廓曲率不只多变而且要做到润滑过度，且尺寸公差最严处为35[-0.3~-0.1] mm。

2．3工艺剖析及工艺计划的选择

依据上述零件的零件图及构造特性．有以下几种加工工艺计划可供选择：

(1)模具冲压；

(2)电火花线切割；

(3)高压水切割；

(4)激光切割。

2．4针对下达导流板16件消费任务停止各种工艺的剖析比拟

2．4．1模具冲压

因只加工16件。固然模具能保证内轮廓精度请求，但是加工孔的阳模寿命短易折断，模具自身本钱高而且加工周期长，不经济。

2．4．2电火花线切割

精度以及外表润滑过度均能保证。但是首先需求加工出穿丝孔．加工速渡过于迟缓。不合理(注：线切割加工直线段与激光切割精度及粗糙度相当。但是假如加工自在曲线或不规则曲线则精度及粗糙度不如激光切割)。

2. 4．3高压水切割

密封件、切割头号耗材寿命短，本钱高。

2．4．4激光切割

由于其数控程序是由CAD图形-几何位图-以非平均有理B样条曲线为根底的PLC控制程序同步转化的，不存在人为误差，再加上精细机床保证，机械精度理论上误差在±0．02mm，由于环境缘由实践上误差在±0．05mm左右。而且排料能够用软件来排。排料为所欲为，资料应用率通常≥80％．加工精度、切割面粗糙度、热影响区范围和加工速度均能满足请求。(激光加工模仿如图1所示)。